钢筋滚丝机：主要用于建筑工程带肋钢筋加工滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋直螺纹连接的关键设备。可加工直径为16—40mm的HRB335--HRB500级带肋钢筋。

钢筋滚丝机机体结构：由机体、夹紧钳、滑杆、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、自动回车机构、冷却机构、电器控制箱、控制系统等部分组成。

钢筋滚丝机特点:

1、第二代剥肋滚轧直螺纹机床，是研制的多功能滚丝车床，可以滚轧60度角的螺纹丝口，也可以剥肋滚轧75度角的螺丝口，只需更换滚丝轮即可。
2、用一个滚盘就可以完成12至50的钢筋剥肋滚轧。
3、滚丝车床滚丝后自动回车。
4、设计合理，使用维护方便，更换刀具仅需2分钟
5、刀具采用自动开合结构，钢筋一次装夹，30秒完成丝头加工，效率高。
6、采用滚丝轮冷轧工艺，钢筋丝头加工“模具化”，精度高，合格率100%。
7、操作方便快捷，用一个滚丝盘即可一次性完成对φ12-φ50mm的HRB335级和HRB400级带肋钢筋的剥肋和滚轧。

刀具、滚轮更换：

           1、剥肋刀切削一定数量钢筋后，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2—0.3mm（严禁磨刀刃顶面），安装后即可重新使用。

           2、剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。

           3、滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损或牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，这时必须更换新滚丝轮以确保螺纹的质量。

           4、更换新滚丝轮时，调整螺距的垫圈勿必安装正确，否则不能使用。